粘钢胶应该如何规范使用？搅拌和涂抹有哪些注意事项！
#行业资讯 ·2026-01-25 13:49:28
粘钢胶规范使用指南：搅拌与涂抹核心注意事项粘钢胶的规范使用是保障混凝土粘钢加固工程质量的关键，需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013 要求，从配胶搅拌到涂抹铺贴全流程把控，以下是详细操作标准和注意事项：
施工前准备
基材处理：混凝土表面需打磨去除浮浆、碳化层及油污，直至露出坚实骨料，粗糙度控制在 Ra3.2~6.3μm，裂缝宽度＞0.3mm 需先注浆修补；钢板表面除锈除油，用角磨机打磨至金属光泽，再用丙酮擦拭洁净。
材料核对：选用符合 I 类 A 级标准的粘钢胶（如上海辉鱼改性环氧粘钢胶），检查产品保质期，确认 A、B 组分无结块、分层现象。
环境把控：施工温度需在 5~35℃，湿度≤80%；低温环境选用低温固化型胶，高温时段需避开正午施工，防止胶液过快固化。
配胶搅拌
按产品说明书比例（常见 A:B=2:1 或 3:1）称量双组分胶液，通过机械搅拌实现均匀混合，具体要求见下文专项注意事项。
涂抹铺贴
在混凝土和钢板贴合面同时涂胶，控制胶层厚度，随后将钢板对位粘贴并压实排气，确保胶层饱满无空鼓。
固化养护
25℃环境下养护 24 小时可承受轻荷载，72 小时达到设计强度；固化期间严禁扰动钢板，低温环境需延长养护时间并采取保温措施。
质量检测
固化后用小锤轻敲钢板，空鼓率需≤3%；重要工程需做现场拉拔试验，粘结强度≥3.5MPa 且破坏模式为混凝土内聚破坏即为合格。
搅拌的均匀性直接决定胶液性能，需规避配比偏差、搅拌不充分等问题：
配比精准，误差严控
必须按厂家规定比例称重混合，重量误差≤±2%，严禁凭经验估量。例如上海辉鱼粘钢胶 A 组分 3kg 需搭配 B 组分 1kg，配比失衡会导致胶液固化不完全，粘结强度下降 50% 以上。
建议使用电子秤精准计量，避免体积计量（如杯子量取）带来的误差，尤其是小批量配胶时，细微偏差会严重影响固化效果。
机械搅拌，保证时长
优先采用电动搅拌器（转速 500~800r/min），搅拌时沿桶壁顺时针匀速搅动，确保桶底、桶壁的胶液都能充分混合，搅拌时间不少于 3~5 分钟。
手工搅拌仅适用于极小用量场景，且搅拌时间需延长至 8~10 分钟，同时配合刮刀刮擦桶壁和底部，防止局部胶液未混合。
静置消泡，把控时效
搅拌完成后，将胶液静置 5~10 分钟，让搅拌过程中产生的气泡自然消散，避免胶层固化后出现气孔、空鼓。
需严格控制胶液操作时间，25℃环境下改性环氧粘钢胶操作时间通常为 30~45 分钟，超过时效胶液会变稠，无法正常涂抹和浸润，需随用随拌，单次配胶量不超过 5kg。
容器清洁，避免污染
搅拌容器需提前用丙酮擦拭洁净，无灰尘、油污及旧胶残留，否则会污染新胶液，破坏组分相容性。
不同品牌、型号的粘钢胶不可混合搅拌，且搅拌工具需专用，防止不同胶种交叉污染。
涂抹的厚度和均匀性决定粘结效果，需重点把控以下要点：
胶层厚度，严格合规
规范要求胶层厚度控制在2~5mm，过薄易导致粘结不充分，过厚则会因固化放热集中引发胶层开裂，且降低应力传递效率。
涂抹时可借助齿形刮板（齿距 5mm）辅助控制厚度，混凝土和钢板两面均需涂胶，钢板边缘需预留 10~20mm 的溢胶槽，方便多余胶液排出。
涂抹方式，适配构件
平面构件（如梁底、楼板）：采用 “中间厚、边缘薄” 的涂抹方式，从中心向四周均匀铺开，确保钢板铺贴后胶层整体厚度一致。
竖向构件（如柱面）：从下往上分段涂胶，每段高度不超过 500mm，选用高触变性粘钢胶（如上海辉鱼高触变款），防止胶液流淌导致局部缺胶。
转角构件：先将转角处打磨成≥20mm 的圆角，再沿圆弧切线方向涂胶，胶层厚度比平面略厚（3~5mm），保证圆弧处胶层饱满。
排气压实，杜绝空鼓
钢板铺贴后，立即用橡胶滚筒或压条从中间向两侧、从一端向另一端缓慢碾压，排出胶层内的空气，直至边缘有均匀胶液溢出，无气泡声为止。
对大型钢板，可采用多点加压固定（如膨胀螺栓压板），压板间距≤300mm，确保钢板与混凝土紧密贴合，胶层无空隙。
溢胶处理，及时清洁
溢出的胶液需在初凝前（25℃下约 1 小时）用丙酮擦拭干净，若胶液固化后再清理，会损伤构件表面，且难以彻底清除。
清理工具需及时用丙酮清洗，避免胶液固化粘连。
误区 1：一次性大量配胶，导致部分胶液超时固化
纠正：按施工进度分批次配胶，25℃环境下单次配胶量不超过 5kg，高温环境需进一步减少配胶量。
误区 2：仅在混凝土或钢板单面涂胶
纠正：双面涂胶能确保胶层均匀包裹，大幅提升粘结力，单面涂胶易出现局部胶层过薄或空鼓，降低加固效果。
误区 3：固化前扰动钢板
纠正：固化期间需设置警示标识，严禁在钢板上堆放重物或敲打，否则会导致胶层滑移，破坏粘结界面。