机械锚栓的螺母必须配套使用。螺母作为机械锚栓的核心受力小部件，和锚栓的螺杆等部件协同构成稳定锚固系统，其与锚栓在规格、等级、材质等方面的匹配度，直接决定锚固系统的安全性，具体原因和不配套的危害如下：

契合螺纹规格，避免基础连接失效。依据行业标准 JG/T 160 - 2017 规定，机械锚栓螺母与螺杆的螺纹尺寸、公差要符合 GB/T 193 等相关标准。比如 M10 规格的锚栓螺杆，就得搭配对应 M10 的螺母，二者的牙型、螺距必须精准契合。若规格不匹配，要么根本无法拧入，要么强行安装会损坏螺纹，出现滑丝问题。而且后续受振动、荷载影响时，连接会快速松动，让锚栓彻底丧失锚固作用。

匹配强度等级，保障锚固力学性能。机械锚栓有 5.8 级、8.8 级、10.8 级等不同强度等级，部分高强锚栓甚至能达到 12.9 级。要是搭配等级不符的螺母，比如用仅 4 级的常规螺母去匹配 10.8 级的高强锚栓，螺母会成为整个锚固系统的受力短板。在拉拔、承重等工况下，螺母会先于锚栓螺杆损坏，不仅让锚栓的高强性能完全无法发挥，还会因突然失效引发安全事故。像大型设备固定、幕墙龙骨锚固这类高受力场景，这种等级不匹配的隐患会更突出。

统一材质标准，防止腐蚀与磨损加剧。机械锚栓的螺杆材质多样，有碳钢、304 不锈钢、316 不锈钢等。若螺母材质和螺杆不配套，比如 316 不锈钢螺杆搭配普通碳钢螺母，在潮湿、盐雾等环境中，异种金属接触会发生电化学腐蚀。这会导致螺纹锈蚀、变脆，随着时间推移，锚固力逐渐衰减，最终可能断裂。而配套螺母会和螺杆选用同等级耐腐蚀材质，能有效避免这类问题。

。像后扩底机械锚栓这类常见机械锚栓，是由套管、螺杆、螺母、垫片等部件组合而成的整体系统。配套螺母的尺寸、厚度等参数，都是为该类型锚栓的安装扭矩、锁紧力度专门设计的。若用非配套螺母，可能出现安装时无法达到规定扭矩，或是锁紧后与垫片、连接件贴合不紧密的情况。这会造成受力不均，加速锚栓部件的疲劳磨损，缩短锚固系统的使用寿命。

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