粘钢加固要达到良好的预期效果，以下4项关键步骤非常重要： ### 表面处理 - **混凝土表面处理**：先用硬毛刷沾高效洗涤剂刷除混凝土表面的油垢等杂质，再用冷水冲洗。接着用打磨机对混凝土表面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。若混凝土表面不是很脏很旧，也需去掉1-2mm表层并除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。对于龄期在3个月以内或湿度较大的混凝土构件，还需进行人工干燥处理。 - **钢板表面处理**：若钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直到出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。若钢板锈蚀严重，须用适度盐酸浸蚀20min左右，使锈层脱落，再用石灰水冲洗以中和酸离子，最后用干砂轮打磨出纹道。 ### 卸荷 在粘钢前，尽量对被加固构件进行卸荷，可采用千斤顶顶升方式卸荷。对于承受均布荷载的梁，采用多点（至少两点）均匀顶开；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一个千斤顶，顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。不过在实际工程中，对于正在使用的梁板柱等构件，完全卸荷可能较难做到，但也应尽量采取措施减少构件所承受的荷载，以减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象。 ### 配胶与涂胶 - **配胶**：根据不同厂商生产产品的说明书进行配比，如JGN结构胶为甲、乙两组份，使用前要进行现场质量检验，合格后才能投入使用。按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时避免雨水进入容器，且按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。 - **涂胶**：用抹刀同时将配制好的粘钢胶涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度控制在1-3mm，中间厚边缘薄，确保胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，同时避免产生气泡。 ### 固定与加压及固化 - **固定与加压**：钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，最好采用膨胀型锚栓固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。压力施加顺序一般为从钢板一端到另一端或从钢板中间到两侧。 - **固化**：粘结剂在常温下固化，固化时间一般在20℃时24小时左右即可拆除夹具或支撑，3天可受力使用。若温度低于15℃应采取人工加温，一般可用红外线灯加热。在固化过程中，应避免大量的水分、油脂等杂质进入粘合面，以免影响粘合效果，且完全固化前不要对其进行过度的力学作用。