1. **材料准备阶段** - **问题**：
- 碳纤维浸渍胶质量不佳。如果选择了不符合标准的浸渍胶，可能会导致粘结强度不够，影响碳纤维加固效果。例如，一些劣质浸渍胶的成分不符合要求，固化后硬度和韧性不足。 - 材料用量估算不准确。用量过多会造成浪费，增加成本；用量过少则无法充分浸渍碳纤维布，影响加固质量。
- **防范措施**： - 选择有质量保证的碳纤维浸渍胶，查看产品的检测报告和相关认证，确保其符合国家和行业标准。例如，检查其抗拉强度、抗弯强度等指标是否合格。 - 根据碳纤维布的面积、厚度以及浸渍胶的涂布率等参数，准确估算材料用量。在施工前进行小面积试验，确定最佳用量。
2. **基层处理环节** - **问题**： - 混凝土基层表面不平整。这会导致碳纤维布与基层贴合不紧密，出现空鼓现象，影响加固效果。例如，混凝土表面有凸起或凹陷，碳纤维布在粘贴时无法与基层完全接触。 - 基层表面有灰尘、油污等污染物。这些杂质会降低浸渍胶与基层的粘结力，导致碳纤维布粘贴不牢固。
- **防范措施**： - 对混凝土基层进行打磨处理，使其平整度符合要求。可以使用打磨机将凸起部分磨平，对凹陷部分用修补材料填平。 - 在粘贴碳纤维布之前，采用清洁工具（如吹风机、毛刷等）清除基层表面的灰尘，用有机溶剂（如丙酮）清洗油污，确保基层表面干净整洁。
3. **浸渍胶调配过程** - **问题**： - 调配比例不当。如果固化剂和主剂的比例不符合产品说明书要求，会导致浸渍胶固化不完全或固化过快，影响其性能。例如，固化剂过多会使浸渍胶固化过快，施工人员来不及操作；固化剂过少则可能导致浸渍胶长时间无法固化。 - 搅拌不均匀。这会使浸渍胶各部分性能不一致，部分区域可能无法正常固化，影响碳纤维布的浸渍效果。
- **防范措施**： - 严格按照产品说明书规定的比例调配浸渍胶，使用量具准确量取固化剂和主剂的用量。 - 采用电动搅拌器进行充分搅拌，搅拌时间要足够，一般不少于3 - 5分钟，确保浸渍胶的成分均匀混合。
4. **碳纤维布浸渍与粘贴阶段** - **问题**： - 浸渍不充分。碳纤维布没有被浸渍胶充分浸渍，会导致碳纤维丝之间粘结不牢，影响其协同工作能力，降低加固效果。例如，浸渍胶涂抹不均匀或用量不足，碳纤维布内部会有干丝现象。 - 粘贴不规范。碳纤维布在粘贴过程中如果出现褶皱、气泡，会影响其与基层和浸渍胶的粘结，使加固效果大打折扣。
- **防范措施**： - 将浸渍胶均匀地涂抹在碳纤维布上，确保胶液充分渗透到碳纤维布的每一层纤维中。可以采用滚刷或刮板等工具辅助浸渍，保证浸渍充分。 - 在粘贴碳纤维布时，采用滚压等方式从一端向另一端逐步排除气泡和褶皱。如果出现较大的气泡，可以用针管将空气抽出后再压实碳纤维布。
5. **固化阶段** - **问题**： - 固化环境不符合要求。温度、湿度等环境因素对浸渍胶的固化有很大影响。如果温度过低，浸渍胶固化缓慢甚至无法固化；如果湿度太大，可能会导致浸渍胶表面结露，影响固化质量。
- **防范措施**： - 控制固化环境的温度和湿度。一般来说，浸渍胶固化的适宜温度在5 - 35℃之间，湿度不高于85%。在温度较低时，可以采用加热设备（如碘钨灯、暖风机等）提高环境温度，但要注意避免局部过热。在湿度较大时，可以使用除湿设备降低环境湿度。