植筋加固是一种常见的建筑结构加固方法，在程序上有以下关键点： 1. **施工前准备** - **材料检验**：植筋胶、钢筋等材料应具有质量证明文件，且需抽样送检，合格后方可使用。例如，植筋胶要检验其粘结强度、固化时间等性能指标，钢筋要检查其规格、型号、力学性能等是否符合设计要求。 - **工具准备**：准备好电钻、吹风机、量尺等施工工具，确保工具能正常使用。 - **现场清理**：清理施工区域的杂物、灰尘和油污等，保持混凝土表面干净、干燥，以保证植筋胶与混凝土的粘结效果。 - **定位放线**：根据设计图纸，在混凝土结构上准确标记出植筋的位置，保证植筋位置偏差在允许范围内。 2. **钻孔** - **孔径和孔深**：按照设计要求和钢筋规格确定钻孔直径和深度。一般孔径比钢筋直径大4 - 6mm，孔深根据钢筋锚固长度确定，通常为10 - 15倍钢筋直径。例如，对于直径为12mm的钢筋，钻孔深度宜为120 - 180mm。 - **垂直度和水平度**：钻孔应保持垂直或水平，避免出现倾斜或弯曲，确保钢筋植入后能与混凝土结构有效粘结。 - **清孔**：钻孔完成后，使用吹风机或高压空气将孔内的灰尘、碎屑等清理干净，然后用毛刷进行二次清理，保证孔内清洁。 3. **钢筋处理** - **除锈**：钢筋表面的铁锈、油污等会影响植筋胶与钢筋的粘结力，需使用钢丝刷或砂纸将钢筋表面清理干净，使其露出金属光泽。 - **长度切割**：根据设计要求，将钢筋切割成准确的长度，切口应平整，无毛刺。 4. **植筋胶配制与灌注** - **配制**：按照植筋胶产品说明书的要求，准确称量A、B组分，在干净的容器中充分搅拌均匀。配制量应根据现场施工速度和温度等因素确定，避免一次配制过多造成浪费。 - **灌注**：采用专用的注胶枪将植筋胶缓慢注入孔内，注胶量以孔深的2/3为宜。注胶过程中要注意排除孔内空气，避免出现气泡。 5. **钢筋植入** - **植入深度**：将处理好的钢筋缓慢插入孔内，直至达到设计的植入深度。植入过程中要边旋转钢筋边插入，使植筋胶均匀分布在钢筋周围。 - **位置固定**：钢筋植入后，要及时调整其位置，保证钢筋处于孔的中心位置，且与混凝土表面垂直或水平。然后使用夹具或其他固定装置将钢筋固定，防止其在植筋胶固化过程中发生位移。 6. **固化养护** - **时间控制**：植筋胶的固化时间受环境温度和湿度等因素影响，应按照产品说明书的要求进行养护。一般在常温下，固化时间为24 - 48小时。在固化期间，严禁对钢筋进行扰动或施加外力。 - **环境条件**：养护环境应保持干燥、通风，避免阳光直射和雨淋。当环境温度过低或过高时，可能需要采取相应的保温或降温措施，以保证植筋胶的正常固化。 7. **拉拔试验** - **抽样数量**：按照规范要求，对植筋进行拉拔试验。一般每1000根植筋为一个检验批，抽取3根进行试验；不足1000根时，按一个检验批计算。 - **试验时间**：拉拔试验应在植筋胶固化完成后进行，一般不少于7天。 - **合格判定**：拉拔试验的荷载值应符合设计要求，当试验结果满足规范规定的合格标准时，判定该批植筋合格；否则，应扩大抽检数量进行试验，直至判定该批植筋是否合格。 以上是植筋加固程序上的关键点，施工过程中应严格按照规范和设计要求进行操作，确保植筋加固的质量和效果。