注胶前的准备工作要做足

清孔复检：注胶前必须再次检查钻孔，确保孔内无浮灰、积水、油污。若前期清孔后搁置时间超过 4 小时，需用高压气泵二次吹气，再用毛刷来回刷孔 2~3 次，避免残留杂质隔离胶层与钢筋、基材。

胶枪与胶管检查：使用注射式植筋胶时，需确认胶枪压力正常，混合嘴是否完好（混合嘴内螺旋结构是保障胶液均匀混合的关键，破损后会导致 AB 胶混合不均，固化不充分）；桶装植筋胶需按配比搅拌均匀，搅拌时间不少于 3 分钟，直至胶液无颗粒、色泽统一，且搅拌时避免混入气泡。

钢筋处理确认：钢筋锚固端需除锈、除油污，除锈长度不小于锚固深度，表面露出金属光泽，否则会降低胶层与钢筋的粘结力。

注胶量与注胶方式要精准

注胶量控制：注胶量需严格按孔径和锚固深度计算，标准注胶量为孔体积的 2/3~3/4。过少会导致胶层不饱满，钢筋植入后无法完全包裹；过多则会造成胶液溢出浪费，且易污染施工面。

举例：直径 16mm、锚固深度 240mm 的钻孔，孔体积约 48.2cm³，注胶量需控制在 32~36cm³（可通过胶枪刻度或预演测试确定注胶时长）。

注胶方向与速度：注胶时需将胶枪混合嘴伸入孔底1/3 处，缓慢匀速推胶，同时缓慢向外抽拉胶枪，确保胶液从孔底向上填充，排出孔内空气，避免形成空腔。严禁从孔口直接注胶，否则孔内空气无法排出，易产生气泡和空鼓。

植筋与补胶的细节要把控

钢筋植入时机：注胶完成后需立即植入钢筋，间隔时间不宜超过 3 分钟（夏季高温时需缩短至 1 分钟内），防止胶液提前初凝，影响粘结效果。

旋转植入与排气：钢筋植入时需边旋转边缓慢推入，旋转角度控制在 90°~180°，目的是进一步排出胶层内的气泡，确保胶液均匀包裹钢筋表面。植入后需轻轻提拉钢筋 2~3 次，验证胶层是否饱满（提拉时若有轻微阻力且无胶液大量溢出，说明注胶量合适）。

溢胶处理与补胶：钢筋植入到位后，孔口会有少量均匀溢胶，这是正常现象；若孔口无溢胶，说明注胶量不足，需立即补胶。溢胶需在胶液初凝前用湿布擦拭干净，避免固化后难以清理。

特殊工况的注胶要求要重视

潮湿 / 水下环境注胶：需选用专用水下植筋胶（如上海辉鱼 HY-360 水下型），注胶时需将混合嘴深入孔底，加大注胶量至孔体积的 4/5，同时钢筋植入后需静置固定，防止水压导致胶液流失；水下钻孔需提前用防水清孔刷清理，确保孔内无泥沙淤积。

低温环境注胶：低温下胶液粘度会升高，注胶前可将植筋胶放在 20~25℃环境中预热 30 分钟，降低粘度便于注射；注胶后需采取保温措施（如包裹保温棉），延长固化时间，确保胶层完全固化。

高温环境注胶：避免在气温超过 35℃时施工，若必须施工，需选择早强型植筋胶，注胶后及时用遮阳布覆盖构件，防止胶液快速固化产生内应力。

注胶后养护与禁忌要牢记

禁止扰动：钢筋植入后需用支架固定，初凝时间内（常温下通常为 2~6 小时）严禁敲击、扭转或牵拉钢筋，否则会破坏胶层粘结界面，导致锚固力下降。

养护时间遵循规范：固化养护时间需严格按产品说明书执行，常温（25℃）下至少养护 24 小时，低温环境需延长至 48~72 小时；养护期间避免构件淋雨、暴晒，确保胶层缓慢均匀固化。

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