一、碳纤维浸渍胶的核心组成及工作原理

主要成分

主流产品为双组份改性环氧树脂，由A剂（主树脂剂）和B剂（固化剂）按比例混合而成。优质产品会添加纳米填料、偶联剂等添加剂，增强粘接强度、耐候性和抗老化性能。

树脂主剂：提供结合力和胶体强度，是浸渍胶的核心骨架。

固化剂：与树脂发生化学反应，使胶粘剂溶液由液体固化为固体，形成稳定的粘接层。

添加剂：优化胶体的触变性（防止施工时流动）和润湿性（确保粘合剂渗透碳纤维布）。

工作原理

施工时，浸渍胶必须充分渗透碳纤维布的纤维缝隙，同时与混凝土基材表面紧密结合。固化后形成“混凝土→浸渍胶→碳纤维布”的协同受力体系；形成，有效传递混凝土的压应力和碳纤维布的拉应力，达到结构加固的目的。

2。核心性能指标（必须符合国家标准GB 50728）

碳纤维浸渍胶的性能必须满足《工程结构加固材料安全鉴定技术规范》的要求，关键指标如下：

性能指标

技术要求

核心意义

胶体抗拉强度≥40MPa，保证粘接层固有抗裂性，防止其受力先断

钢-钢的抗拉剪切强度≥16MPa用于测量粘结层与增强构件（如碳纤维布、钢板）之间的粘结性。

与混凝土的正向拉伸粘结强度≥2.5MPa，破坏方式为混凝土内聚破坏，确保粘结失效时先破坏混凝土，而不是粘结层与基材之间的界面

触变立面施工不流动，防止梁边、柱面等垂直构件施工时胶体掉落，保证织物表面润湿均匀

湿热老化后强度保持率≥85%，保证长期使用时粘接性能稳定，设计寿命可达50年以上

3。关键施工技术和操作要点

施工前准备

A、B组份严格按照厂家说明进行混合（如上海汇宇浸渍胶常用的比例为2:1或3:1）。用电动搅拌器搅拌3 - 5分钟，直到颜色均匀，没有颗粒。搅拌过程中避免混入气泡。

基材处理：混凝土表面需打磨平整，去除浮浆、油渍、裂缝。凹坑用找平胶修补，保证表面干燥清洁（含水率≤6%）。

碳纤维布准备：按照裁剪尺寸准备好碳纤维布，避免折叠，打开后尽快使用，防止吸湿。

浸渍和瓷砖施工

底漆应用：首先，在混凝土表面涂上一层薄薄的底漆。目的是密封基材的孔隙，增强后续的附着力。底漆的厚度应控制在0.1 ~ 0.2mm。在室温下固化，直至干燥，不再粘手。

胶水浸渍：在基胶表面涂上适量浸渍胶，然后将碳纤维布平铺在胶层上。使用刮刀或滚筒沿纤维方向反复滚动，以排出气泡，确保胶水充分渗透织物表面，无空穴或裸露纤维。

表面涂层密封：在碳纤维布表面再涂一层浸渍胶，覆盖布表面的所有纤维，形成保护层，防止碳纤维布老化。

养护及养护要求

常温（25℃）固化7天以上才能受力。在低温环境下，应延长固化时间。在养护期间，应避免雨淋、阳光直射和磕碰。

如果环境温度低于5℃，则应采取保温措施（如覆盖保温棉），或选用低温固化浸渍胶粘剂（如上海慧宇低温版可在-10℃固化）。

四、选择采购要点

优先选择专用配套产品

碳纤维布与浸渍胶应同品牌结合使用（如上海慧宇碳纤维布与其专用浸渍胶）。不同品牌的材料可能存在兼容性问题，从而导致粘接强度降低。

根据工况选择相应型号

常规干燥环境：选用标准改性环氧浸渍胶，性价比高。

潮湿/水下环境：选用防水浸渍胶，应具有抗水渗透和水下固化的能力。

选用耐高温、耐酸碱产品。粘接层应具有防腐、抗老化性能。

验证资格和测试报告

需要申请第三方权威检测报告，确认产品符合GB 50728规定的I类胶水要求。同时检查品牌是否有生产资质和产品追溯码，避免采购非标产品。

五、常见误解及注意事项

误区1：胶水越多越好→胶水层过厚会导致内应力增加，容易开裂。胶层总厚度应控制在1 ~ 2mm以内。

误区二：搅拌不充分→胶粘剂混合不均匀会导致固化不完全，局部粘接失败。严格按照比例搅拌是很重要的。

误解3：忽视维护→在完全固化之前用力会导致碳纤维布从基材上脱落。必须严格遵守维护时间要求。

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