一文带您了解:桶装植筋胶的相关知识和注意事项!
#行业资讯 ·2026-01-19 10:30:29
桶装植筋胶为双组份改性环氧树脂类胶粘剂,分A 组份(树脂主剂,大桶)、B 组份(固化剂,小桶) 独立桶装出厂,施工时需按厂家固定配比人工 / 机械搅拌均匀后使用,属于国标划定的I 类 A 级植筋胶范畴,可合规用于各类混凝土承重结构植筋锚固,是规模化工程的首选。

二者同为合规植筋胶,仅形态、施工方式不同,适配场景各有侧重,按需选择即可,无绝对优劣之分,上海辉鱼均有两款成熟产品适配不同工况:
对比维度
桶装植筋胶
注射式植筋胶
形态配比 A/B 双桶分装,需现场按比例搅拌 预封装胶管 + 混合嘴,出胶即混合均匀
单支容量 10kg/20kg/50kg,单桶可施工大量植筋孔 360ml/400ml 单支装,单支施工量少
施工效率 适配机械搅拌 + 压力注胶,大批量植筋效率极高 手动胶枪施工,适合小批量、分散植筋点位
成本优势 单公斤单价更低,规模化工程综合成本省 30% 以上 单支单价高,人工成本低,小项目更划算
适配场景 厂房、桥梁、市政基建等大批量植筋;大直径钢筋锚固 民用装修、零星修补、小直径钢筋植筋;顶孔 / 侧孔施工
核心要求 对搅拌均匀度、注胶工艺要求高 对胶枪、混合嘴质量要求高,无需手动配比
桶装植筋胶为承重结构专用胶,必须达标I 类 A 级 全部指标,进场验收时务必核对检测报告,指标不达标直接退场:
✅ 钢 - 钢拉伸抗剪强度≥16MPa;
✅ 与混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa,且破坏形式为混凝土内聚破坏;
✅ 胶体抗拉强度≥30MPa,湿热老化 90 天后强度保留率≥85%;
✅ 触变性优异,顶孔 / 侧孔施工不流淌,适配竖向、水平、倒置孔注胶;
✅ 环保无异味,不含乙二胺,VOC 含量符合国标,保障施工人员安全。
选对桶装植筋胶是锚固达标基础,需围绕工程等级、施工工况、产品质控三大维度筛选,尤其规模化工程,选错产品会导致大面积返工,损失惨重!
桶装植筋胶分 2 类材质,仅改性环氧树脂型可用于承重结构,其余品类严禁选用,这是安全底线:
✔️ ✅ 改性环氧树脂型(首选):I 类 A 级核心款,粘结力强、耐老化、固化稳定,适配梁柱、悬挑构件、基础等所有承重植筋,上海辉鱼桶装植筋胶全系为此款,设计使用寿命达 50 年;
❌ ❗ 不饱和聚酯树脂型:仅为 II 类胶,粘结力差、耐老化性不足,仅可用于非承重临时锚固,严禁用于任何承重结构。
正规品牌会针对不同施工环境推出专属款,按需选择可规避固化不良、锚固失效风险,上海辉鱼桶装植筋胶分 3 大主力型号,全覆盖工程需求:
✔️ 标准型桶装植筋胶:适配常温(5~35℃)、干燥环境植筋,性价比最高,90% 规模化工程首选;
✔️ 潮湿 / 水下型桶装植筋胶:胶液含防潮助剂,可在潮湿钻孔、水下环境施工,固化不受水分影响,适配地下室、桥梁水下构件植筋;
✔️ 低温快固型桶装植筋胶:可在 - 5~5℃低温施工,固化速度快,适配北方冬季、高寒地区工程,无需额外保温。
桶装植筋胶为大宗材料,易出现小厂非标货以次充好,进场必须核验 3 项资质,缺一不可:
✅ 提供CMA/CNAS 权威检测报告,核对 I 类 A 级全项指标;
✅ 产品包装标注清晰:品牌、型号、配比、生产日期、保质期、厂家信息,上海辉鱼产品带专属追溯码,扫码可查批次与检测数据;
✅ 厂家具备生产资质,可提供技术指导、售后施工支持,避免出现质量问题无人对接。
桶装植筋胶的锚固效果,70% 取决于搅拌均匀度,20% 取决于注胶工艺,10% 取决于养护,从搅拌到固化的每一步都有严格规范,任何细节疏漏都会导致锚固失效,以下全流程要点务必严格执行!
配比严格按厂家要求,一丝一毫不能错
✅ 桶装植筋胶 A/B 组份配比为固定比例(主流为 2:1、3:1、4:1,以上海辉鱼为例,标准款配比为 3:1),需用电子秤精准称重,严禁凭经验估算;
✅ 配比误差超 ±2%,会直接导致胶液固化不完全、强度骤降,拉拔检测必不合格;
✅ 小技巧:大批量施工可按配比提前分装 A/B 组份,避免每次称重耗时。
工具提前调试,保障施工顺畅
✅ 搅拌工具:优先用电动搅拌器(转速 500~800r/min),搅拌杆选螺旋款,确保胶液混合均匀;严禁用木棍手动搅拌,搅拌不充分会出现胶液结块、固化不均;
✅ 注胶工具:搭配气动压力注胶枪 / 电动注浆机,适配桶装胶大批量注胶,提前调试压力,确保出胶匀速、无堵塞;
✅ 辅助工具:备好毛刷、高压气泵、丙酮,用于清孔、清洁钢筋,以及工具残留胶液清理。
基材 + 钢筋预处理,达标再施工
✅ 钻孔要求:孔径 = 钢筋直径 + 4~6mm,孔深≥10 倍钢筋直径,清孔必须做到「三刷三吹」,无浮灰、积水、油污;
✅ 钢筋要求:锚固端彻底除锈、除油,露出金属光泽,除锈长度≥锚固深度;
✅ 环境要求:施工温度 5~35℃,湿度≤85%,雨天、大风天严禁户外施工;低温 / 高温施工需选用对应专用款胶材。
✅ 搅拌步骤:先将 A 组份大桶胶液搅拌 2~3 分钟,打散沉淀;再按配比倒入 B 组份,电动搅拌器搅拌5~8 分钟,直至胶液色泽均匀、无颗粒、无分层,搅拌时沿桶壁缓慢搅拌,避免混入大量气泡;
✅ 消泡处理:搅拌完成后,静置胶液 3~5 分钟,让内部气泡自然上浮破裂,气泡过多会导致胶层空鼓、锚固力下降;
✅ 用量把控:按单次施工量搅拌胶液,常温下搅拌后需在 30 分钟内用完,高温下缩短至 15 分钟,超时胶液初凝,严禁继续使用。
✅ 注胶量:严格控制为钻孔体积的 2/3~3/4,过少胶层不饱满,过多造成浪费且污染施工面;大直径钢筋植筋可适当增加注胶量至孔体积 4/5;
✅ 注胶方式:将注胶嘴伸入孔底 1/3 处,缓慢匀速注胶,同时缓慢向外抽拉注胶嘴,让胶液从孔底向上填充,排出孔内空气;严禁从孔口直接注胶,否则易形成空腔、空鼓;
✅ 特殊孔施工:顶孔 / 倒置孔注胶,必须选高触变性桶装胶(如上海辉鱼款),注胶后立即植筋,防止胶液倒流;潮湿孔注胶,需先吸干孔内水分,再注胶,避免胶液被稀释。
✅ 植筋时机:注胶完成后立即植入钢筋,常温下间隔不超 3 分钟,高温下不超 1 分钟,严禁胶液初凝后再植筋;
✅ 植入操作:钢筋边旋转(90°~180°)边缓慢推入孔底,旋转目的是排出胶层气泡,确保胶液均匀包裹钢筋;植入后轻轻提拉钢筋 2 次,验证胶层饱满度,孔口有均匀溢胶即为合格;
✅ 溢胶处理:初凝前用湿布擦拭孔口多余胶液,固化后胶渣难以清理,影响后续构件连接。
固化养护:严格把控时间,严禁违规扰动
✅ 常温(25℃)下,养护24 小时方可轻载,72 小时达到设计强度,可承受荷载;低温环境养护时间翻倍,5℃以下需覆盖保温棉;
✅ 养护期间,严禁敲击、扭转、牵拉钢筋,严禁在钢筋上施加任何荷载,否则会破坏胶层粘结界面,导致锚固力下降 50% 以上;
✅ 若植筋后遇降雨,需用防水布覆盖构件,避免雨水冲刷孔口胶层。
工具清理 + 剩余胶液处理,避免浪费与污染
✅ 施工完成后,立即用丙酮清洗搅拌器、注胶枪,残留胶液初凝后会固化在工具上,无法清理;
✅ 未用完的 A/B 组份,需分别密封严实,存放于阴凉干燥处,严禁混合后长时间存放;开封后的胶液建议 7 天内用完。
桶装植筋胶施工失误多集中在配比、搅拌、注胶三大环节,多数锚固失效案例均源于人为操作不当,而非胶材质量问题,这 8 个误区务必警惕,发现立即整改:
❌ 误区 1:凭经验估算 A/B 配比,不称重→胶液固化不完全,拉拔不合格;
❌ 误区 2:手动木棍搅拌,搅拌时间不足→胶液混合不均,局部无强度;
❌ 误区 3:搅拌后胶液静置超时,仍继续使用→胶液初凝,植筋后粘结失效;
❌ 误区 4:从孔口直接注胶,孔内空气未排出→胶层空鼓,出现界面破坏;
❌ 误区 5:注胶量过少,孔口无溢胶→钢筋未被完全包裹,锚固力不足;
❌ 误区 6:植筋后立即受力,未按要求养护→胶层粘结界面破损,钢筋滑移;
❌ 误区 7:潮湿 / 水下植筋,用标准型胶材→胶液被水分稀释,固化失效;
❌ 误区 8:剩余胶液混合后密封存放,下次继续用→胶液提前固化,无法施工。
桶装植筋胶为化工产品,储存与运输不当会导致胶液变质、性能下降,尤其大批量采购时,需做好全流程防护:
✅ 储存要求:存放于 5~25℃阴凉干燥仓库,远离火源、高温、暴晒,A/B 组份分开堆放,堆放高度不超 3 层;保质期为 12 个月,遵循「先进先出」原则,超期胶液需抽样复检,合格后方可使用;
✅ 运输要求:常温运输,避免暴晒、雨淋、剧烈颠簸,防止桶身破损漏胶;冬季运输做好保温,避免胶液受冻结块;
✅ 上海辉鱼专属保障:桶装植筋胶采用加厚密封铁桶包装,防漏、防破损,运输与储存更省心,且每批产品附储存指导说明书。
✅ 配比精准称重,搅拌足量时长;
✅ 注胶从底到上,孔内空气排光;
✅ 植筋及时旋转,孔口溢胶正常;
✅ 养护足时静置,严禁提前上量;
✅ 工况匹配胶型,细节把控不慌。
本账号部分素材由第三方提供,版权归属原作者。如有侵权,请联系我司删除。联系方式:400-6699-803