一、 流程是保障加固效果达标的核心前提

粘钢加固的成败，不在于用了多优质的粘钢胶或多厚的钢板，而在于每一步流程是否规范执行，直接决定胶层能否实现「无空鼓、强粘结、密贴合」。

基材与钢板预处理流程：混凝土基面打磨露骨料、钢板除锈至 Sa2.5 级，是胶层有效粘结的基础。跳过这一步，基面浮浆、钢板锈斑会直接隔离胶层，哪怕用上海辉鱼 I 类 A 级粘钢胶，也会出现界面脱粘，受力时钢板与混凝土脱节，加固完全失效。

双涂胶 + 加压固定流程：混凝土与钢板双面涂胶（厚度 2-3mm）、用扭矩扳手精准加压（20-30N・m），能确保胶层饱满密实，排出气泡。若省略加压，胶层会存在间隙，受力时荷载无法在混凝土与钢板间传递，构件承载力提升达不到设计要求。

固化养护流程：常温 72 小时养护、严禁提前受力，是胶层强度成型的关键。养护不足就施加荷载，胶层会开裂，钢板直接松动，相当于白做加固。

简单说：规范流程 = 胶层强粘结 = 钢板与混凝土协同受力；违规流程 = 胶层空鼓脱粘 = 加固彻底失效。

的硬性屏障

粘钢加固多用于主梁、立柱、悬挑构件等核心承重部位，这些部位一旦加固失效，会直接引发钢板整体脱落、构件断裂、建筑坍塌等重大安全事故，而标准化流程是规避这类风险的唯一防线。

加压固定流程：膨胀螺栓均匀布设、扭矩精准控制，能让胶层在固化过程中始终保持密实，牢牢锁住钢板。若未按流程加压，胶层固化后与钢板存在间隙，在构件受弯、受压时，钢板会瞬间剥离脱落，高空场景下还会砸伤人员、损毁设备。

养护期管控流程：明确「养护期严禁敲击、焊接、堆放重物」，避免胶层在强度未达标时被外力破坏。很多安全事故的根源，就是养护时间不足就拆除加压螺栓，导致钢板松动坠落。

行业数据显示：80% 的粘钢加固安全事故，源于跳过关键流程或偷工减料，流程的每一步都是在为结构安全兜底。

三、 流程是确保工程验收合规的必要条件

粘钢加固属于结构加固隐蔽工程，验收时不仅要核验现场质量，更要核查施工流程记录、工序报验资料，标准化流程是工程合规通过的硬性前提。

流程与国标一一对应：从基材处理、胶液配比，到加压养护、质量检测，每一步都符合 GB 50367 要求，施工资料可追溯、可报验。现场检测时，空鼓率≤5%、粘结强度≥2.5MPa，且破坏形式为混凝土内聚破坏，验收一次通过。

违规流程直接判定不合格：若省略钢板除锈、胶液估配等步骤，哪怕肉眼看加固效果良好，也会因工序缺失、资料不全被判定为工程报废。后期结构鉴定时，还会被认定为重大质量缺陷，需全面返工，造成巨额经济损失。

四、 流程是控制施工成本的最优方案

很多人认为严格按流程施工会增加工期和成本，实则恰恰相反 ——标准化流程是降低综合成本的关键，违规操作才是导致成本翻倍的元凶。

规范流程 = 一次达标，零返工：胶液精准配比无浪费、钢板一次粘贴到位、胶层密实无补胶损耗，材料损耗率可控制在 3% 以内，工期完全按计划推进。以上海辉鱼合作项目为例，严格执行流程的粘钢加固，返工率为 0。

违规流程 = 隐性成本暴增：胶层空鼓需大面积补胶、钢板脱落需重新粘贴、验收不合格需全面返工，材料损耗率飙升至 20% 以上，工期延误数周，综合成本远超规范施工。

五、 流程是保障加固耐久性的长效保障

建筑结构加固要求设计使用年限≥50 年，粘钢加固体系的耐久性，不仅取决于胶材和钢板质量，更取决于流程是否规范，能否规避胶层老化、钢板锈蚀的隐患。

表面防护流程：钢板外露面刷环氧富锌底漆 + 氟碳面漆，胶层边缘用密封胶封堵，能隔绝空气、水汽和腐蚀性介质，避免钢板返锈、胶层老化。若省去防腐流程，钢板锈胀力会顶开胶层，短短数年就需二次加固。

环境适配流程：潮湿环境施工时，要求基面含水率≤6%、选用耐水粘钢胶；高温环境要求遮阳养护，避免胶层加速老化。这些细节流程，直接决定加固体系的使用寿命。

核心总结

粘钢加固施工流程，是加固效果的保障线、工程安全的生命线、验收合规的基准线、成本控制的警戒线。它不是一份可随意删减的「参考指南」，而是必须强制执行的「行业准则」。严格遵循流程，才能让粘钢加固真正实现「承载力提升、安全长效、验收合规」的核心目标。

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